在智能化制造浪潮席卷全球的當下，螺紋車床作為工業制造領域的精密裁縫，其重要性愈發凸顯。以新能源汽車行業為例，驅動電機作為新能源汽車的核心部件，內部零件之間的連接精度直接影響電機的功能與穩定性。螺紋車床通過精密的加工工藝，能夠將電機轉子軸上的螺紋加工精度控制在微米級別。例如，某新能源汽車企業采用高精度數控螺紋車床，對電機轉子軸螺紋進行加工，其螺距誤差可控制在 ±5μm 以內，牙型半角誤差控制在 ±10′以內 ，這使得電機內部零件配合緊密，有效降低了運行時的振動與噪音，將電機的能量轉換效率提升了 3% - 5%。​
如今，螺紋車床的自動化、智能化升級已成為行業主流趨勢。新一代的螺紋車床配備了先進的數控系統，操作人員只需在計算機上輸入螺紋的各項參數，如螺距、牙型、長度等，車床便能自動生成加工程序。部分高端螺紋車床還集成了人工智能算法，能夠根據加工材料的特性，自動優化切削參數。例如，在加工硬度較高的鈦合金材料時，車床系統可自動調整切削速度與進給量，在保證加工精度的同時，將加工效率提高 20% - 30%。此外，通過與工業機器人的協作，螺紋車床實現了自動化上下料，進一步減少了人工干預，提升了生產效率與加工精度的穩定性。