在個性化定制需求日益增長的制造業市場，螺紋車床展現出強大的適應性與靈活性。對于特殊規格的螺紋加工，如非標準牙型、變螺距螺紋等，螺紋車床通過配置多功能刀具庫，能夠輕松應對。某機械定制企業承接了一批科研設備的零部件訂單，其中要求加工一種特殊的鋸齒形螺紋，牙型角為 33°，螺距隨長度變化。企業使用具備五軸聯動功能的螺紋車床，通過編寫自定義加工程序，精確控制刀具的運動軌跡，成功加工出符合要求的螺紋，尺寸精度達到設計標準的 ±0.05mm。​
為滿足個性化定制產品小批量、多品種的生產特點，螺紋車床在生產組織模式上也進行了創新。引入模塊化設計理念，將車床的機械結構與控制系統進行模塊化劃分，針對不同的加工需求，可快速更換相應的功能模塊。例如，在加工大直徑螺紋時，更換大行程的床鞍模塊；在加工高精度螺紋時，啟用高精度的光柵尺測量模塊。這種模塊化設計使得螺紋車床能夠在不同的加工任務之間快速切換，將換型時間縮短了 60% 以上，有效提高了個性化定制生產的效率與經濟性。