隨著全球對綠色能源的迫切需求，石油、天然氣、氫氣等能源的輸送管道建設規(guī)模空前龐大。在這些管道建設中，管螺紋車床面臨著前所未有的挑戰(zhàn)與機遇。以天然氣長輸管道為例，管道工作壓力通常在 10MPa 以上，部分高壓管道甚至達到 16MPa，這要求管螺紋的連接必須具備極高的強度與密封性。某跨國天然氣管道項目中，使用特制的重型管螺紋車床對壁厚 20mm、直徑 1219mm 的 X80 鋼管道進行螺紋加工，車床采用了大扭矩伺服驅動系統(tǒng)，最大切削力可達 50kN，確保在加工高強度鋼材時能夠穩(wěn)定切削。​
對于新型材料管道，如雙相不銹鋼管道、鎳基合金管道等，管螺紋車床的技術升級至關重要。這些材料具有硬度高、切削功能差等特點，普通車床難以滿足加工要求。新型管螺紋車床通過采用多軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)，配合專用的 PCBN（聚晶立方氮化硼）刀具，能夠實現(xiàn)對復雜牙型的高精度加工。在加工某海洋油氣田的鎳基合金海底管道時，車床將螺紋的中徑尺寸公差控制在 ±0.03mm 以內(nèi)，有效保證了管道連接的密封性與可靠性，為綠色能源的安全輸送構筑起堅實的技術防線。