在工業(yè) 4.0 的推動下，管螺紋車床的智能化生產(chǎn)管理實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的高效協(xié)同與精準(zhǔn)控制。通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，每一臺管螺紋車床都成為智能制造網(wǎng)絡(luò)中的一個(gè)節(jié)點(diǎn)。車床配備的 RFID（射頻識別）標(biāo)簽，記錄著設(shè)備的基本信息、加工歷史與維護(hù)記錄。當(dāng)工件進(jìn)入加工區(qū)域時(shí)，車床自動識別工件的 RFID 標(biāo)簽，調(diào)用對應(yīng)的加工程序，實(shí)現(xiàn)了加工過程的自動化切換。​
智能化生產(chǎn)管理系統(tǒng)通過對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)分析，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)調(diào)度的優(yōu)化。系統(tǒng)根據(jù)每臺車床的加工進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)以及訂單優(yōu)先級，自動生成生產(chǎn)計(jì)劃。例如，當(dāng)某臺車床出現(xiàn)故障時(shí)，系統(tǒng)立即將該車床的加工任務(wù)重新分配給其他空閑車床，并調(diào)整后續(xù)的生產(chǎn)計(jì)劃，確保訂單按時(shí)交付。同時(shí)，利用大數(shù)據(jù)分析預(yù)測設(shè)備的維護(hù)需求，通過對設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)的深度學(xué)習(xí)，提前預(yù)測刀具磨損、軸承故障等潛在問題，將設(shè)備的非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間降低了 70% 以上，顯著提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率與管理水平。